-
2023-01-09
Alümina tüpler｜Projenize Neden Fayda Sağlayabilirler? Alümina tüpler, organik bağlayıcılar ve plastikleştiricilerle karıştırılmış alüminyum oksit tozundan yapılır. Karışım bir tüp şekline preslenir ve çok yüksek sıcaklıklarda pişirilir. Soğuduktan sonra tüpler kullanıma hazırdır. Isıya karşı çok dayanıklıdırlar. Tüp duvarları, iyi bir termal iletkenliğe izin verecek kadar incedir. Çelik veya plast...
-
2022-10-25
Sinterleme ve soğutmadan sonra, bazı alümina seramik ürünlerin tüm üretim süreci tamamlanmaz. Uygulamanın diğer gerekliliklerini yerine getirmek için, bu ürünlerin spesifikasyon ayarı ve cilalama vb. gibi makineyle işleme süreçlerine tabi tutulması gerekir. Alümina seramiğin dikkat edilmesi gereken cila detayları aşağıda listelenmiştir. 1. Al2O3 seramiklerini öğütmek ve cilalamak için ...
-
2022-08-03
Alümina seramik pota , refrakter malzemelerden yapılmış bir kap veya eritme potasıdır. Esas olarak çözeltilerin buharlaştırma, konsantrasyon veya kristalizasyon işlemi ve katıların ateşleme işlemi için kullanılır. İçindekiler: Alümina Seramik Pota Talimatları Alümina seramik potaların uygulama yöntemleri Pota ve Kapak Pota Destek Aparatı ile Isıtma soğutma g Aletle İşleme Temizlik Alümina Seramik ...
-
2022-07-01
alümina seramik ana bileşeni alüminyum oksit olan bir seramik ürünüdür. bu makalede, şekillendirme yönteminin ve işleme detaylarının alümina seramiklerin sertliği ve aşınması üzerindeki etkisi kısaca tanıtılmaktadır. * alümina seramik şekillendirme yöntemleri 1.kuru presleme: bu tip şekillendirme yöntemi sadece basit yapılı,, iç kalınlığı 1 mm'den büyük ve uzunluk-çap oranı 4:1.'den fazla olmayan ...
-
2019-08-11
alümina seramik pota deneysel analizde mükemmel performansı ve tatmin edici ömrü için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, bir potanın performansını ve ömrünü sağlamak için, doğru bir şekilde el, kullanım ve bakımının yapılması çok önemlidir. / Bu makalede, kullanıcılar için alümina seramik pota bakım kılavuzu tanıtılacaktır. 1. alındığında çatlak veya hasar için pota kontrol Her ne kadar pota s...
-
2018-08-22
Isı yoğunlaştırma yöntemleri şunları içerir: sıcak presleme, sıcak izostatik presleme, vb. Aslında, sıcak sıkma ve sıcak döküm de ısı yoğunlaşmasına aittir, ancak seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmazlar. Isı yoğunlaştırmanın yüksek maliyeti vardır, ancak üretim oranı düşüktür, ancak sinterlenmenin zor olduğu zamanlarda yüksek performansa ihtiyaç duyan seramikler için, bu yöntem en yaygın o...
-
2018-06-27
Çoğu özel seramik için yoğunlaştırılmış ürünü sadece katı faz difüzyonu ile elde etmek zordur, bu nedenle cam fazı veya sıvı faz oluşturmak için bazı katkı maddeleri ilave edilir. Parçacıkların yeniden düzenlenmesi ve sıvı fazda viskoz akış nedeniyle, yoğunlaştırılmış ürün elde edilebilir, bu arada sinterleme sıcaklığı azalır. Sinterlemenin tümünde sıvı faz mevcutsa, sıvı faz sinterlemesi olarak a...
-
2018-08-22
Sıradan katı faz sinterleme Geçmişte, seramikler genellikle ağır yağlı tünel fırınlarında sinterlenmiş, günümüzde ise çoğunlukla elektrikli fırın, tüp ocağı, dikey tip fırın, kutu tipi fırın vb. Dahil olmak üzere sinterlenmiştir. Sinterleme ortamı, aynı zamanda ekonomik olarak da ürünün performans gerekliliği ile kararlaştırılmıştır. faktörü. Koruyucu gaz, hidrojen, argon, azot gibi kullanılabilir...
-
2018-06-20
Neredeyse, sinterleme işlemi toz tanelerinin uygun bir durumda ısıtılmasıdır, bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklikler ve toz partikülleri arasında oluşan kalitatif değişiklikler, boşluğun mukavemeti ve yoğunluğu hızla arttıkça, diğer fiziksel ve kimyasal performans da açıkça iyileşir. Preslenmiş boşluklar doğrudan kullanılamaz, bu nedenle sinterleme, seramik üretiminin gerekli süreçlerinden bi...
-
2018-06-11
Rijit modül presleme ile karşılaştırıldığında, izostatik basınç olarak da adlandırılan soğuk izostatik presleme, avantajları aşağıdaki gibidir: Içbükey, içi boş, ince ve diğer karmaşık şekilli ürün basın 1.Available. 2. Sürtünme kaybı küçüktür ve basınç düşüktür. 3. Basma her yönden iletilir ve preslenmiş boşluğun yoğunluk dağılımı aynı zamanda yüksek mukavemet ile de eşittir. 4.Module maliyeti dü...
+86 0731-23455639
info@csceramic.com
+86 18273288522
info@csceramic.com
