alümina seramik ana bileşeni alüminyum oksit olan bir seramik ürünüdür. bu makalede, şekillendirme yönteminin ve işleme detaylarının alümina seramiklerin sertliği ve aşınması üzerindeki etkisi kısaca tanıtılmaktadır.

* alümina seramik şekillendirme yöntemleri

1.kuru presleme:

bu tip şekillendirme yöntemi sadece basit yapılı,, iç kalınlığı 1 mm'den büyük ve uzunluk-çap oranı 4:1.'den fazla olmayan ürünler için uygundur.

kuru presleme için hidrolik pres makineleri ve mekanik pres makineleri mevcuttur, ve her ikisi de yarı otomatik ve otomatik olarak uygulanabilir. ve pres makinelerinin aşırı basıncı 200mpa.

hidrolik pres makineleri için, üniform pres basıncı, dolgu tozu malzemesinin tutarsızlığı olduğunda öğeye farklı yükseklikler.

mekanik pres makinelerinde, basıncı dolgu tozunun miktarına bağlıdır. bu koşulda, parçaların boyutu ve kalitesi sinterlemeden sonra tutarsızlık gösterecektir.

2. bulamaç oluşturma:

Bulamaç şekillendirme, düşük maliyetli. alçı kalıp kullanan en orijinal yöntemdir, ve büyük boyutlu ve karmaşık şekilli bir parça oluşturmak için uygundur.

bulamaç oluşturmanın kritik noktası, alümina bulamacının hazırlanmasıdır. hazırlama aşamaları, akış çözücü olarak su uygulamak, zamk giderici ajan ve bağlayıcı ajan eklemek, iyice öğütüldükten sonra havanın boşaltılması ve karışım bulamacının alçı kalıplara dökülmesidir.

alçı kalıbın kılcal damarı su emme etkisine sahiptir, bu nedenle bulamaç kalıp duvarına karşı betonlaşacaktır. katılaşmış kalınlık belirli bir dereceye gelene kadar bulamacı oyuk kalıba dökerek, daha sonra gereksiz bulamacı kalıptan boşaltacaktır. alçı kalıp.

Boşluğun büzülmesini azaltmak için, yüksek konsantrasyonlu bulamaç uygulamak gerekir., bu nedenle, parçacık yüzeyinde bulamacı asılı tutabilecek elektronik bir çift katman oluşturmak için alümina bulamacına organik katkı maddeleri eklemek.

ek olarak, vinil alkol, metil selüloz, gibi diğer bağlayıcı ajanları, ve alümina bulamacını yapmak için poliakrilamin, arap zamkı gibi dağıtıcı ajanı, ve dağıtıcı ajanı eklemek bulamaç için daha uygun olabilir şekillendirme tekniği.

*alümina seramiğin sertliği ve aşınmasından etkilenen işleme detayları

alümina seramik, boksit ve disasporit ile kimyasal yöntemle. şekillendirme teknikleri için hazırlanır, izostatik presleme, bulamaç şekillendirme, kuru presleme, enjeksiyon kalıplama mevcuttur ve daha sonra yüksek sıcaklıkta sinterleme.

alümina seramik, güneşe dayanıklılık , asit yağmuru korozyon direnci ve olağanüstü stabilite dahil olmak üzere dış iklime , mükemmel uyum sağlar. yüzeyine ve kesme kenarına herhangi bir koruyucu kaplama uygulamak yerine ince bitirmeden hemen sonra cila uygulamak.

sinterleme yaparken, zirkonya, silikon oksit ve silikon nitrür, gibi kompozit toz malzeme, eklemek, alümina seramiklerin sertliğini ve gücünü artırır, ve daha düşük su emme özelliğine sahiptir, daha düşük maliyet ve geleneksel seramiklerden daha fazla kırılganlık.

alümina seramiğin sertliği(hra80-90) elmastan sonra ikinci sıradadır. alümina seramik mükemmel sertlik özelliği sağlayabilir çünkü paslanmaz çelik ister polikristal ister monokristal faz olsun.

toz ve metalurji enstitüsünün (orta güney üniversitesi, çin), araştırmasına göre, alümina seramiğin aşındırıcı direnci manganez çeliğe göre 266 kat, ve bunun 171.5 katı kadardır. müşterilerin geri bildirimlerine göre yüksek kromlu dökme demir.. makine parçaları için alümina seramik malzemeler, makinelerin hizmet süresini aşınmaya dayanıklı çelikten ve eşdeğer çalışma koşulunda paslanmaz çelikten en az 10 kat daha uzun süre uzatabilir.

alümina seramiğin aşınmasını etkileyen kilit noktalar aşağıda listelenmiştir.

1.çalışma ortamı ve iş parçalarının süresi.

2.dış kuvvet tarafından etkilenir, çalışma basıncı dahil, şok basıncı, vb.

3.basınç ortamı, boyut , dahil olmak üzere granül sıcaklığı ve akış hızı.

4.orta, boyut, dahil granül sıcaklığı ve akış hızı.