Sinterleme ve soğutmadan sonra, bazı  alümina seramik  ürünlerin tüm üretim süreci tamamlanmaz. Uygulamanın diğer gerekliliklerini yerine getirmek için, bu ürünlerin spesifikasyon ayarı ve cilalama vb. gibi makineyle işleme süreçlerine tabi tutulması gerekir.

Alümina seramiğin dikkat edilmesi gereken cila detayları aşağıda listelenmiştir.

1. Al2O3 seramiklerini öğütmek ve cilalamak için lazer kesim işlemi ve ultrasonik dalga üretim işlemi uygulamak.

2. Al2O3 seramiklerini öğütmek ve cilalamak için ultra ince alümina parlatma tozu veya elmas macunu kullanmak.

3. Ürünlere süper parlak bir yüzey gerekiyorsa cilalamak için sır kaplama işlemi uygulamak.

4. Elmas ve SiC gibi alüminadan daha sert olan malzemeleri, kaba dereceden ince dereceye kademeli olarak öğütmek ve cilalamak için kullanmak.

5. Malzeme yüzeyini işlemek için iyon enjeksiyon yöntemini uygulamak. İyonun seramik malzemeye enjekte edilmesi, sadece sertleştirme mekanizmasının bir destek yöntemi değil, aynı zamanda hazırlanmış seramik ürünlerin daha ileri bir şekilde işlenmesidir.

Alümina seramik hammaddeleri mükemmel dayanıma sahiptir, bu nedenle alümina seramik yüzeyinde daha fazla işlem uygulamak için SiC, B2C veya elmas gibi daha güçlü sertliğe sahip hammaddeden yapılmış öğütme karolarının kullanılması gerekir.

Ayrıca alümina seramik hammaddesinin yüzey nem özelliğinin daha sonraki işlemlerde de olması gerekmektedir. alümina seramik hammaddelerinin yüzey pürüzsüzlüğünü derinlemesine işlemek ve yapısal mekanik basınç dayanımını iyileştirmek için geliştirmek amacıyla alümina seramik hammaddelerinin yüzeyinin nemini önceden arttırmak gerekir. Yüksek erime noktası, mükemmel sertlik, olağanüstü korozyon direnci ve dielektrik özelliği özellikleri nedeniyle alümina seramik, endüstriyel parçalar için malzeme olarak yaygın olarak kullanılmaktadır ve üretilen ürünler mükemmel mekanik özelliklere, yüksek sıcaklık direncine, dielektrik özelliğe ve korozyon direncine sahiptir.