Elektroniğin gelişmesiyle birlikte, devre kartlarının ve bileşenlerin ısı radyasyonu da artmaktadır, bu da yüksek verimlilik için ısı radyasyon malzemeleri üzerinde daha fazla çalışmaya yol açmaktadır. alümina, yüksek termal iletkenliği ve düşük elektriksel iletkenliği nedeniyle, ısı radyasyonu materyalleri üretmek için çok uygundur. özellikle alümina çubuklar Isı iletimi yönünde sıralanır, yüksek ısı iletkenliği elde edilebilir.

elektrospinleme, seramik ve polimer bileşiklerinin hammadde olarak kullanıldığı, yüksek saflıkta seramik elyafı hazırlama yollarından biridir. alümina nano lifleri elektrospinleme ile hazırlanabilmesine rağmen, alümina çubuklar ve liflerin hazırlanması için eğirme ve kalsinasyon koşulları hakkında sadece sınırlı bilgi bulunmaktadır. Bu nedenle, bu çalışmada, çeşitli elektro-eğirme koşulları altında hazırlanan farklı asb / pvp kompozit fiber formları gözlenmiştir ve kompozit fiberlerden a faz alümina çubuğu hazırlamak için yeterli kalsinasyon koşullarını tanımlamaktadır.

45 dakika boyunca 80 ° C'de 1: 16: 0.6 oranında etanol ve distile su ile alüminyum sec-bütoksit (asb) karıştırıldıktan sonra, bir alümina jeli elde etmek için asetik asit ilave edildi. pvp çözeltileri, çözücü olarak etanol kullanılarak% 5,% 10 ve% 15'lik konsantrasyonlarda hazırlandı, pvp çözeltisi ve karışık jel, 24 saat boyunca 3: 1 oranında karıştırıldı.

Elektrospinleme için, asb / pvp çözeltisi, şırıngayı pompa kullanarak sabit bir akış hızında künt bir iğne ucu boyunca plastik bir şırınga kullanılarak enjekte edildi. Polimer çözeltiye uygulanan pozitif voltajın değeri, 10-25 kv aralığında kademeli olarak arttırılmıştır.

bir alüminyum folyo ile kaplı kollektöre topraklanmış bir karşı elektrot bağlandı. 300-500 ° C'de 24 saat boyunca sertleştikten sonra, nano fiberler bir kül fırını içerisinde 800-1100 ° C'de ısıtıldı. Son olarak, kalsine a faz alümin, a faz alümina çubuğu oluşturmak için bir akik havanda öğütüldü.

asb / pvp kompozit elyafların çapı, polimer konsantrasyonunun azalması ile azalmıştır, çünkü çözeltinin düşük konsantrasyondaki viskozitesi, yüzey geriliminden daha düşüktür. Şırınga iğnesi boyunca uygulanan voltaj arttıkça, aşırı yüksek voltaj istenmeyen gerilime neden oldu ve belirgin derecede düşük lif çaplarına yol açtı.

çünkü kritik değerden daha yüksek voltaj uygulandığında, yük yoğunluğu artar ve sonuç olarak, eğirme çözeltisinin viskozitesi azalır ve taylor konisi kararsız hale gelir. Eğirme çözeltisinin akış hızı arttıkça, ortalama çap da artmıştır. bununla birlikte, akış hızı aşırı yüksek olduğunda, dengesiz taylor konisi gerilmemiştir.

asb / pvp kompozit elyaflardan a faz alümina elde etmek için. pvp, kalsinasyon ile liflerden uzaklaştırılmalıdır. Elyafların termo gravimetrik analizi, nemin elyaflardan 25-120 temperatures aralığındaki sıcaklıklarda alındığını ve kompozit elyaftaki pvp'nin 200 ila 800 ° C arasındaki sıcaklıklarda ayrışacağını gösterir. 340.78 at 'de güçlü bir tepe gözlendi, bu da yüksek derecede ekzotermik reaksiyon olan pvp'nin ayrışmasından kaynaklandı. asb / pvp kompozit elyafları 1000 heated 'ye ısıtılır ve elyaf formu artık tanımlanamaz.

kalsinasyon sıcaklığı arttırıldığında, al-o'nun germe titreşim zirvesi daha da güçlendi, bu, kalsinasyon sıcaklığı arttırıldığında, pvp'nin ayrıştırıldığı ve alüminin oluştuğu anlamına gelir.

Gerilim, akış hızı, tcd ve pvp konsantrasyonu 15kv, 0.025ml / dak olduğunda optimum kompozit lifler (çapı 300-500nm) elde edildi. 15cm ve sırasıyla% 10. asb / pvp kompozit elyafları 24 saat boyunca 500 ° C'de sertleştikten sonra, 1000 ° C'de ısıtıldı ve ardından a faz alümina çubukları elde etmek için öğütüldü ve bu hazırlama yöntemi fabrika seri üretimi için de kullanılabilir.