içeren mineraller alüminyum oksit yer kabuğunun% 15'ini temsil eder. bu nedenle, özel uygulamalar için geliştirilen birçok alaşım için kullanılan hammaddelerin aksine, bol miktarda bir malzemedir ve neredeyse tükenmezdir. yüksek ısıl iletkenlik, düşük ısıl genleşme ve yüksek basınç dayanımı kombinasyonu, iyi ısıl şok direnci sağlar, bu nedenle alümina potalar, borular ve termokupl kılıfları gibi fırın kullanımı için uygundur. yüksek saflıkta alümina 1700 ℃ ye kadar kullanılabilir ve 1300 ℃ kadar gaz sızdırmaz. çok az kimyasal madde alüminaya saldırır. alümina ayrıca yüksek sıcaklıklarda iyi elektriksel yalıtım, iyi aşınma direnci ve yüksek sertlik gösterir, bu da küresel vanalar, pistonlu pompalar ve derin çekme aletleri gibi bileşenlere uygun olmasını sağlar. alümina özellikleri aşağıdaki gibidir:

alümina, çeşitli uygulama amaçları için tüp, levha, levha, çubuk ve diğer şekillere imal edilebilir. alümina çubuk genellikle toplu miktarlar dahil, çoğu ciltte hemen bulunur. alüminyum çubuk üretim süreci: hammadde harmanlama → öğütme işleme → pudralama / çamur yapımı → kalıplama → kurutma → toz yapımı → sıcak preslenmiş sinterleme → sinterleme → muayene (soğuk işleme) → paketleme ve depolama → farklı şekil ve ebatlar için teslimat ürün, enjeksiyon, enjeksiyon, kurutma, ekstrüzyon, soğuk izostatik presleme, sıcak presleme ve sıcak izostatik presleme dahil olmak üzere farklı kalıplama yöntemleri uygulanır. Bunların arasında, enjeksiyon kalıplama en eski yöntemdir ve son zamanlarda geniş kullanılmasına rağmen, alçı kağıdı esas olarak bu yöntem için kullanılmaktadır. Kalıplama çamur enjeksiyonu ile yapıldığından düşük maliyetli alümina seramiklerin üretilmesinde yaygın olarak kullanılır ve karmaşık şekilli büyük boyutlu ürünler üretmek için de kullanılabilir.