Çoğu özel seramik için yoğunlaştırılmış ürünü sadece katı faz difüzyonu ile elde etmek zordur, bu nedenle cam fazı veya sıvı faz oluşturmak için bazı katkı maddeleri ilave edilir. Parçacıkların yeniden düzenlenmesi ve sıvı fazda viskoz akış nedeniyle, yoğunlaştırılmış ürün elde edilebilir, bu arada sinterleme sıcaklığı azalır. Sinterlemenin tümünde sıvı faz mevcutsa, sıvı faz sinterlemesi olarak a...

Sıradan katı faz sinterleme Geçmişte, seramikler genellikle ağır yağlı tünel fırınlarında sinterlenmiş, günümüzde ise çoğunlukla elektrikli fırın, tüp ocağı, dikey tip fırın, kutu tipi fırın vb. Dahil olmak üzere sinterlenmiştir. Sinterleme ortamı, aynı zamanda ekonomik olarak da ürünün performans gerekliliği ile kararlaştırılmıştır. faktörü. Koruyucu gaz, hidrojen, argon, azot gibi kullanılabilir...

Neredeyse, sinterleme işlemi toz tanelerinin uygun bir durumda ısıtılmasıdır, bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklikler ve toz partikülleri arasında oluşan kalitatif değişiklikler, boşluğun mukavemeti ve yoğunluğu hızla arttıkça, diğer fiziksel ve kimyasal performans da açıkça iyileşir. Preslenmiş boşluklar doğrudan kullanılamaz, bu nedenle sinterleme, seramik üretiminin gerekli süreçlerinden bi...

Rijit modül presleme ile karşılaştırıldığında, izostatik basınç olarak da adlandırılan soğuk izostatik presleme, avantajları aşağıdaki gibidir: Içbükey, içi boş, ince ve diğer karmaşık şekilli ürün basın 1.Available. 2. Sürtünme kaybı küçüktür ve basınç düşüktür. 3. Basma her yönden iletilir ve preslenmiş boşluğun yoğunluk dağılımı aynı zamanda yüksek mukavemet ile de eşittir. 4.Module maliyeti dü...

Oluşumun amacı, toz ile belirli bir şekle sahip yarı bitmiş ürün üretmektir ve yöntemler aşağıdaki gibidir: 1.Doğru toz şekillendirme veya sert presleme, sıkıştırma, soğuk izostatik presleme, kuru torba izostatik presleme, vb. 2.Plastic yumru malzeme şekillendirme, aynı zamanda plastik boş presleme, rulo şekillendirme, vb. 3.Surucu şekillendirme, aynı zamanda güç-bulamaç döküm, santrifüj döküm, ba...

Içeriğe göre, alümina seramikleri Bazı daha detaylı kategoriler ile # 75, # 85, # 92, # 95 ve # 99 seramik tarafından sınıflandırılır. Şu anda # 95 seramik en büyük üretime sahiptir ve piyasada en yaygın şekilde kullanılmaktadır. Yüksek sertlik ve aşındırıcı direnci ve küçük dielektrik kaybı ile, performans # 75 ~ # 92 seramikten çok daha iyi olan endüstri teknik gereksinimlerinin çoğunu karşılaya...