<p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><a href="/zirconia-ceramic_c61" target="_blank"><strong>Zirkonya seramik</strong></a > beyaz renkli bir tür yeni seramik malzemedir, bazı safsızlıklar içerdiğinde sarı veya gri olur. Kırılma direnci, aşınma direnci, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, üstün korozyon direnci, paslanmama, yalıtım ve yağsız kendinden yağlama özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yazıda zirkonya seramiklerin üretim prosedürleri ve işleme süreçleri kısaca tanıtılmaktadır.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font -size:14px;"><strong>Zirkonya seramik nasıl üretilir?</strong></span></p><p> <span style="line-height:2;font-size:14px;">1. Adım: Hammadde olan zirkonya tozunun belirlenmesi</span></p><p><span style="line-height :2;font-size:14px;">Fiziksel özellikleri nedeniyle zirkonya beyaz, amorf, kokusuz ve tatsız bir tozdur. Ve kimyasal özellikleri için, zirkonya tozu sülfürik asit çözeltisinde çözünür (sülfürik asidin suya oranı 2: 1). Hidroklorik asit ve nitrik asitte az çözünür ve hidroflorik asitte yavaş çözünür, ancak suda çözünmez. Yoğunluğu 5.85g/cm3, erime noktası 2680℃ ve kaynama noktası 4300℃, sertlik elmastan sonra ikinci sıradadır.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Adım 2. Zirkonya seramik şekillendirme yöntemleri< /span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">Enjekte şekillendirme, kuru presle şekillendirme ve izostatik presle şekillendirme zirkonya seramiklerin ana şekillendirme yöntemleridir. Ürün performansında farklılık yaratacak ürün şekline, ürün miktarına ve ürün özelliklerine göre şekillendirme yöntemleri seçilir.</span></p><p><br /></p><p>< span style="line-height:2;font-size:14px;">Adım 3. Seramik sinterleme</span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px ;">Seramik sinterleme, seramik boşlukların yüksek sıcaklıkta yoğunlaşma süreci ve fenomeni için genel bir terimdir, zirkonya seramiğin sinterleme sıcaklığı 1450℃'dir.</span></p><p><span style="line-height :2;yazı tipi boyutu:14px; istenilen şekillere göre daha fazla taşlama işlemi uygulanır.</span></p><p><br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;" >Yeni bir işlem yöntemi olarak, zirkonya seramikleri üretmek için elektroliz koşulu altında öğütme işlemi uygulanır. Elektrot ve taşlama disklerine elektrolitik taşlama sıvısı eklemeden önce metalik taşlama disklerini sabitlemek ve ardından taşlama sırasında darbe akımını açmak gerekir.</span></p><div style="text-align:center;"><>< img src="https://www.csceramic.com/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141305_23446.jpg" alt="" /></div><p><br /></p>< p><span style="line-height:2;font-size:14px;"> Zirkonya seramik cilalamanın geniş endüstriyel uygulamasıyla, farklı zirkonya seramik ürününün kendine özgü cilalama yöntemi ve temeli vardır.</span></p><p><br /></p><p><span style="line -height:2;font-size:14px;">Zirkonya seramiklerin cilalama yöntemleri arasında temel olarak düz yüzey cilalama, silindirik cilalama, kavisli yüzey cilalama ve karmaşık şekilli iş parçaları cilalama yer alır.</span></p><p><br /></p><ul><li><span style="line-height:2;font-size:14px;">Düz yüzey parlatma, taşlama taşları, taşlama sıvısı ve iş parçaları arasındaki efektle gerçekleştirilir. kimyasal fizik ilkesi. Genellikle, cilalamadan sonra düzlük 0,002 mm'ye kadar ve pürüzlülük 0,000002 mm'ye kadar olabilir.</span>< Karmaşık şekilli iş parçalarının, yuvarlanan namlulu taşlama makineleri kullanılmadığı ve bunları taşlama taşları ile tekrar tekrar taşlanmadığı sürece, polisajın çalıştırılması zordur, bu durumda tercih edilen bir yüzey efekti elde edilebilir.</span></li></ul><p><br /> </p><p style="text-align:center;"><img src="/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715141343_32717.jpg" alt="" /></p><p> <br /></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;"><strong>3. Plastisite süreci</strong></span></p><p><span style="line-height:2;font-size:14px;">Plastikliği giderme ve kırılganlığı giderme geleneksel plastisite süreçleridir.