Zirkonya seramik , yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş metalik olmayan inorganik bir malzemedir. Yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, aşınma direnci ve termal şok direnci gibi mükemmel özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makalede, zirkonya seramik özelliklerini etkileyebilecek başlıca faktörler kısaca tanıtılmaktadır.

1. Zirkonya tozunun saflığı

Zirkonya seramiğinin hammaddesi yüksek saflıkta zirkonya tozudur. Farklı saflık dereceleri, endüstriyel zirkonya seramiklerinin özellikleri üzerinde çarpıcı bir etkiye sahiptir.

Zirkonya tozu hazırlanırken safsızlıkların eklenmesi kaçınılmazdır. Sinterleme işlemi sırasında, organik safsızlıklar nedeniyle oluşan düzensiz şekilli gözenekler yakılırken, yüksek sıcaklık sinterleme aşamasında, inorganik safsızlıklar seramik tozu ile reaksiyona girebilir veya küçük çatlakların oluştuğu seramik gövdede kalabilir.

Safsızlıkların neden olduğu mikroyapısal kusurlar zirkonya seramiklerin yoğunlaştırılması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle mükemmel performans zirkonya seramikleri hazırlamak için yüksek saflıkta zirkonya tozu kullanmak çok önemlidir.

2. Zirkonya tozunun tane boyutu

Toz tane boyutu da seramik ürünlerin özellikleri üzerinde büyük bir etki sağlar. Sadece zirkonya tozu yeterince inceyse, nihai nihai ürünler, mükemmel aşınma direnci performansına sahip mikro kristal yapılı seramiğe sinterlenebilir.

Daha ince toz daha aktiftir, bu da sinterleme sürecini hızlandırabilir ve daha yüksek mukavemetli bitmiş seramik elde edilmesine yardımcı olabilir.

Küçük taneler, korundum ve camın farklı doğrusal genleşme katsayısının neden olduğu tane sınırındaki stres konsantrasyonlarını en aza indirebilir. Bu nedenle, daha ince zirkonya tozu çatlama riskini azaltabilir.

3. Zirkonya seramik yeşil gövdelerin kalıplama işlemi

Düşük gözenekli ve yüksek yoğunluklu zirkonya seramikleri mükemmel özellikler gösterir. Yüksek yoğunluklu seramik gövdeler, harici basınç dayanımına ve korozyona dayanabilen kompakt bir tane yapısına sahiptir. Ancak, yüksek yoğunluklu seramik yeşil gövdeler elde etmek için kalıplama işlemi kilit noktadır.

Zirkonya seramiğin yaygın olarak uygulanan kalıplama işlemi, kuru presleme, izostatik presleme ve sıcak kalıp dökümünü içerir. Farklı kalıplama proseslerinin kendine has özellikleri vardır. Genel olarak, karmaşık şekilli parçalar, kayar döküm ve sıcak pres döküm uygularken, basit şekilli parçalar kuru presleme uygular. Ayrıca kuru presleme yapılan parçaların yoğunluğu, sıcak pres döküm uygulananların yoğunluğundan daha fazladır.

4. Zirkonya seramik yeşil cisimlerin sinterleme işlemi

Seramiğin sinterleme işlemi, yüksek sıcaklıkta sinterlenen seramik yeşil cisimlerin yoğunlaştırılmasını ifade eder. Pişirim sıcaklığı yükseldikçe ve süre arttıkça toz taneleri arasında bağlanma meydana gelir, daha sonra sinterlenmiş seramik yeşil gövdelerin mukavemeti artar.