Isı yoğunlaştırma yöntemleri şunları içerir: sıcak presleme, sıcak izostatik presleme, vb. Aslında, sıcak sıkma ve sıcak döküm de ısı yoğunlaşmasına aittir, ancak seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmazlar. Isı yoğunlaştırmanın yüksek maliyeti vardır, ancak üretim oranı düşüktür, ancak sinterlenmenin zor olduğu zamanlarda yüksek performansa ihtiyaç duyan seramikler için, bu yöntem en yaygın olarak kullanılır, çünkü yüksek sıcaklıkta preslendiğinde, ısı yoğunlaşması viskoz ve plastik akış için faydalıdır Bu nedenle yoğunlaşma için iletken, bu nedenle neredeyse deliksiz ürün elde edilebilir. Toz metalurjisi alanında, bu yöntem “tüm yoğunlaşma süreci” olarak da adlandırılmaktadır. Bu arada, işlem süresi kısa ve sıcaklık düşük, tahıl büyümesi iyi kontrol edilir, bu nedenle nihai ürünün kalitesi artırılabilir.

1. （Sıcak Baskı, HP）

Sıcak presleme, aynı proseste şekillendirme ve sinterlemeyi birleştirir, metal ile karşılaştırıldığında, özel seramiklerin şekillendirilmesi ve sinterlenmesi daha zordur, bu nedenle sıcak presleme genellikle üretilir. Al2O3, BeO, BN, Si3N4, SiC gibi özel seramikler, genellikle sıcak presleme ile üretilir ve bu yöntemde, tozun termoplastik koşullar altında preslenmesi, oluşumun direncinin küçük olması, plastik akışa fayda sağlamasıdır. Basınç düşük olduğundan (soğuk presin sadece 1 / 10'u) ve işlem süresi kısa olduğundan, tahıl büyümesi iyi kontrol edilir, sonuç olarak, Son ürün, teorik değere kapalı yoğunlukta olabilir, bu arada tane boyutu küçüktür ve çok iyi mikroskopik yapıya sahiptir. Birçok saf seramik ürün için, soğuk presleme ile yoğunlaştırılmış ürün elde etmek imkansızdır, sadece sıcak presleme ve sıcak izostatik presleme kullanılabilir. Sıcak presleme için dezavantaj, üretim oranı düşüktür ve maliyet yüksektir.

2. Is Sıcak İzostatik Baskı, 简称 HIP）

Sıcak izostatik presleme, kısaca HIP.

Sıcak presleme ile aynı şekilde, sıcak izostatik presleme de özel seramikler için önemli bir şekillendirme yöntemidir. Vakum malzemesinin kauçuk, metal veya seramik kılıfı (düşük karbonlu çelik, Ni, Mo, cam, vb.) Kullanıldığı soğuk izostatik presleme ile karşılaştırıldığında, sıvı yerine sıvı yerine nitrojen veya argon kullanılır. motor yağı gibi. HIP'de, sıcak presleme ve soğuk izostatik presleme avantajları, düşük şekillendirme sıcaklığı ile birlikte bir araya getirilirken, iyi bir performansla yoğunlaştırılmış ürün elde edilir. Örneğin, normal basınçta Al2O3'ün sinterlenmesi, 1800 higher'dan daha yüksek bir değere ihtiyaç duyar, ancak 20MPa altında sıcak presleme için sadece 1500 ℃ gerektirir ve HIP için 400MPa altında, yoğunlaştırılmış ürün 1000 under altında elde edilebilir.

HIP'in dezavantajı, cihazın pahalı olması ve üretim hızının düşük olmasıdır.