Oluşumun amacı, toz ile belirli bir şekle sahip yarı bitmiş ürün üretmektir ve yöntemler aşağıdaki gibidir:

1.Doğru toz şekillendirme veya sert presleme, sıkıştırma, soğuk izostatik presleme, kuru torba izostatik presleme, vb.

2.Plastic yumru malzeme şekillendirme, aynı zamanda plastik boş presleme, rulo şekillendirme, vb.

3.Surucu şekillendirme, aynı zamanda güç-bulamaç döküm, santrifüj döküm, bant döküm, vb gibi döküm döküm, denir

Sıcak ısıtma, sıcak izostatik presleme, sıcak dövme, vb. Gibi 4.Heat yoğunlaşma şekillendirme,

5. Enjeksiyon kalıplama.

6. eriyik döküm, plazma sprey şekillendirme gibi diğer yöntemler, kimyasal buhar biriktirme vb.

Direkt toz şekillendirme-katı modül presleme

Bu, toz partikülleri, toz ve damgalama, toz ve modül duvarı arasındaki sürtünmeden ötürü en yaygın olarak kullanılan şekillendirme yöntemidir, presleme kuvveti preslenmiş boşluğun eşit olmayan yoğunluk dağılımına neden olacak bazı kayıplara sahip olacaktır. Presleme kuvveti bir yöne uygulandığında, yoğunluk kuvvette azalacaktır. Boşluğun homojen yoğunluk dağılımını geliştirmek için, çift yönlü presleme kullanılabilir (yüzen dişi modül dahil), ayrıca oleik asit, çinko stearat ve parafin gibi bazı kayganlaştırıcıların toz içinde karıştırılması da etkilidir.

Genellikle seramik malzemenin presleme basıncı 40-100 MPa'dır. Basınç oluşumu, basit yapısı ve küçük boyutu olan ürünlerde yaygın olarak kullanılır. Geliştirilmiş kompresyonlu kalıplama tasarımı ve sıkıştırma makinesi otomasyonu ile, daha karmaşık bir ürün, baskı basarak da üretilebilir ve bu yöntemin otomasyonu gerçekleştirmesi kolaydır.