Neredeyse, sinterleme işlemi toz tanelerinin uygun bir durumda ısıtılmasıdır, bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklikler ve toz partikülleri arasında oluşan kalitatif değişiklikler, boşluğun mukavemeti ve yoğunluğu hızla arttıkça, diğer fiziksel ve kimyasal performans da açıkça iyileşir. Preslenmiş boşluklar doğrudan kullanılamaz, bu nedenle sinterleme, seramik üretiminin gerekli süreçlerinden biridir, ayrıca son adım olarak, nihai ürünün performansına karar verir, bu nedenle sinterleme sürecini dikkatli bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir.

Termodinamik açısından sinterleme, sistem için bir enerji kaybı sürecidir. Kütlelerle kıyaslandığında, tozun çok geniş bir yüzey alanı vardır ve yüzeydeki atomlar içeridekinden çok daha fazla enerjiye sahiptir. Bu arada, toz üretimi sırasında, çeşitli örgü kusurları vardır. Enerji kaybı eğilimi, sinterleme sürecinin itici gücünü sağlayacak sistem için mevcut, yani sistem için, sıkıştırılmış boşluktan sinterlenmiş işlenmemiş malzemeye dönüşüm, sistemin kararlı hale geldiği bir süreçtir. Bununla birlikte, sinterleme kendiliğinden uygulanamaz, çünkü preslenmiş boşluğun enerjisi, enerji bariyerinin üstesinden gelmek için yeterli değildir, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır.

Sinterleme karmaşık bir fiziksel ve kimyasal değişimdir, uzun süreli çalışma sinterleme mekanizmasının şu şekilde özetlenebileceğini göstermektedir: 1. viskoz akış; 2. buharlaşma ve aglomerasyon; 3. hacim difüzyonu; 4. yüzey difüzyonu; 5. sınır sınır dağılımı; 6. Plastik akış, vb. Uygulama, sinterlemeyi herhangi bir tek mekanizma ile açıklamanın zor olduğunu, sinterlemenin karmaşık ve çok mekanizmalı bir süreç olduğunu, dolayısıyla “kapsamlı eylem sinterleme teorisi” nin ortaya çıktığını göstermektedir.