Kategoriler
Sıcak ürünler
  • Alümina Seramik Hassas İşleme: Yöntemler ve Önlemler
    Alümina Seramik Hassas İşleme: Yöntemler ve Önlemler
    2023-08-09

         Alümina seramik malzemeler veya alümina seramik ürünler olarak da bilinen alümina seramikler, öncelikle alüminadan oluşan seramiklerdir. Alümina seramiklerin hassas işlenmesini nasıl başaracağınızı merak ediyorsanız, içgörüler için okumaya devam edin. Alümina Seramiklerin Hassas İşleme Yöntemleri 1. Taşlama: Alümina seramiklerde taşlama işlemini gerçekleştirmek için taşlama çarkları ve elmas çarklar gibi taşlama araçlarını kullanın. Bu yöntem, yüzey bitirme ve şekillendirme için etkilidir ve istenen boyut ve şekillerin elde edilmesini sağlar. 2. Parlatma: Alümina seramiklerin yüzeyini parlatmak, pürüzsüzlüğünü ve optik özelliklerini geliştirmek için mekanik veya kimyasal teknikler kullanın. Parlatma genellikle yüksek yüzey kalitesi ve optik performans gerektiğinde kullanılır. 3. Lazer İşleme: Alümina seramikleri kesmek, delmek veya oymak için lazerler uygulayın. Lazer işleme, temassız avantajlar, yüksek hassasiyet ve mükemmel esneklik sunarak onu karmaşık şekiller ve hassas yapılar için uygun hale getirir. 4. Elektrik Boşaltma İşleme (EDM): Alümina seramiklerin yüzeyinde küçük boşaltma çukurları oluşturmak için elektrik boşalmasından yararlanarak kesme ve kanal açmayı etkinleştirin. EDM, yüksek hassasiyet ve temassız özelliklere sahiptir, bu da onu yüksek sertlikte alümina seramiklerin işlenmesi için uygun hale getirir. 5. Yüksek Hassasiyette Kesme: Alümina seramikleri kesmek için delme makineleri, tel kesme makineleri veya EDM tel kesme makineleri gibi ekipmanlar kullanın. Bu yöntem, yüksek hassasiyette kesme ve ayırma sağlar. Hassas İşleme için Önlemler Alümina seramiklerin hassas bir şekilde işlenmesi sırasında, yüksek sertliği ve çatlamaya karşı duyarlılığı göz önünde bulundurulması çok önemlidir. Malzemenin yırtılmasını ve hasar görmesini önlemek için uygun soğutma ve yağlama önlemlerini uygulayın. Ek olarak, hem kaliteyi hem de verimliliği sağlamak için belirli işleme gereksinimlerine dayalı olarak uygun teknikleri ve ekipmanı seçin. Sonuç olarak, alümina seramiklerin hassas bir şekilde işlenmesini sağlamak, seçilen yöntemin, uygun soğutma ve yağlamanın ve doğru ekipmanın dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu faktörlere bağlı kalarak, süreç mükemmel sonuçlar verecek ve istediğiniz özellikleri karşılayacaktır. İster karmaşık şekillere, ister yüksek kaliteli yüzey kaplamalarına ihtiyacınız olsun, alümina seramikler, gereksinimlerinizi karşılamak için hassas bir şekilde işlenebilir.

  • Zirkonya Seramik İşleme için Önemli Hususlar
    Zirkonya Seramik İşleme için Önemli Hususlar
    2023-08-07

             Zirkonya seramik işleme, yüksek sertlik, mukavemet, sıcaklık kararlılığı ve olağanüstü korozyon direnci özellikleri nedeniyle çeşitli kritik yönlere dikkat edilmesini gerektirir ve bu da onu yüksek hassasiyetli ve yüksek performanslı bileşenlerin üretiminde popüler bir seçim haline getirir. Bu yazıda, zirkonya seramik işlemede yer alan temel hususları keşfedeceğiz. 1. Malzeme Seçimi Kompozisyon, kristal faz, parçacık boyutu ve diğer ilgili özellikler gibi özel uygulama gereklilikleri dikkate alındığında doğru zirkonya seramik malzemesini seçmek çok önemlidir. Farklı malzemeler, işleme aşamasında değişen derecelerde zorluk ve yöntemler sunabilir. 2. Araç Seçimi Zirkon seramiğin yüksek sertliği ve kırılganlığı göz önüne alındığında, uygun kesici takımların seçimi çok önemlidir. Elmas veya kübik bor nitrür (CBN) aletler gibi yüksek sertliğe sahip aletler tercih edilir. Ek olarak, aletin geometrik şekli ve kenar açıları, özel işleme gereklilikleriyle uyumlu olmalıdır. 3. İşleme Parametreleri İşleme parametrelerinin kontrol edilmesi, yüksek kaliteli zirkonya seramik işlemeye ulaşmak için çok önemlidir. Takım aşınmasına veya seramik malzemenin kırılmasına yol açabilecek aşırı kesme hızı veya ilerleme hızından kaçınmak için kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği ve diğer parametreler için en uygun seçimler yapılmalıdır. 4. Kesme Yağlaması Kesme yağlaması, zirkon seramik işleme sırasında hayati bir rol oynar. Uygun kesme sıvılarının veya soğutma sıvılarının doğru kullanımı soğutma ve yağlamaya yardımcı olur, işleme sıcaklıklarını düşürür, kesme kuvvetlerini en aza indirir ve takım aşınmasını ve seramik yüzey kalitesini etkin bir şekilde kontrol eder. 5. Yüzey İşlem Genellikle zirkonya seramik işleme, istenen hassasiyeti ve yüzey kalitesini elde etmek için parlatma veya taşlama gibi daha fazla yüzey işlemi gerektirir. Uygun teknikleri ve malzemeleri seçmek, hasar veya kusur oluşmasını önlemek için çok önemlidir. 6. Termal Stresin Önlenmesi Zirkon seramiğin yüksek termal genleşme katsayısı nedeniyle, işleme sırasında kırılmalara neden olan termal stres oluşabilir. Bunu azaltmak için, işleme sıcaklıklarını kontrol etmek ve hızlı soğutma veya ısıtma işlemlerinden kaçınmak, böylece termal stresin etkisini en aza indirmek hayati önem taşır. 7. Güvenlik Önlemleri Zirkonya seramik işleme sırasında talaş ve toz oluşumu, çalışanlar için sağlık açısından tehlike oluşturabilir. Bu nedenle, maske, koruyucu gözlük, eldiven ve diğer güvenlik ekipmanlarının kullanımı da dahil olmak üzere uygun güvenlik önlemlerinin alınması çok önemlidir. Sonuç olarak, zirkonya seramik işleme, malzeme seçimi, takım seçimi, işleme parametresi kontrolü, kesme yağlaması, yüzey işleme, termal stresin önlenmesi ve güvenlik önlemlerine dikkat edilmesini gerektirir. Uygun işleme yöntemleri ve kontrolü kullanılarak, kalite ve işlem stabilitesi sağlanabilir, böylece zirkonya seramik bileşenlerinin performansı ve güvenilirliği garanti edilir. Okuduğunuz için teşekkürler. Endüstriyel seramik malzeme ve sunduğumuz gelişmiş seramik ürün yelpazesi hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, daha fazla bilgi için sizi CSCERAMIC'i ziyaret etmeye davet ediyoruz .

  • Mutlu Çin Yeni yılları
    Mutlu Çin Yeni yılları
    2023-01-19

    Mutlu Çin Yeni yılları 2023 tüm dünyada memnuniyetle karşılanırken, bu ayın sonunda kutlanacak yeni bir yıl daha var. Çin Yeni Yılı 22 Ocak Pazar gününe denk geliyor ve Çin burçlarına göre Tavşan Yılı'na giriyoruz. Şirketin tam desteğine devam ettiğiniz için teşekkür eder , CSCERAMIC ile gelecekteki işbirliğimizin daha keyifli olmasını dileriz. Çin Yeni Yılı Tatil Programı: 20 Ocak 2023 (Cuma) - 27 Ocak 2023 (Cuma). İlginiz ve desteğiniz için teşekkürler!

  • Yaygın Olarak Kullanılan Endüstriyel Alümina Seramik Malzemeler
    Yaygın Olarak Kullanılan Endüstriyel Alümina Seramik Malzemeler
    2022-09-27

    Yaygın Olarak Kullanılan Endüstriyel Alümina Seramik Malzemeler Endüstriyel alümina seramik malzemeler genel olarak şu şekilde ayrılabilir: Aşağıda belirtildiği gibi 2 tip. Yüksek Saflıkta Alümina Seramik Malzemeler: Yüksek saflıkta alümina seramik, alüminyum oksit içeriği %99'u aşan seramik malzemeleri ifade eder. Sinterleme sıcaklığı 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ 'ye kadar çıkabildiğinden geçirgenlik dalga boyu 1~6 μm arasında olmakla birlikte, genellikle platin potaların yerini almak üzere erimiş camdan üretilecektir. %99.7 Al 2 O 3 Pota Bu yüksek saflıkta alümina seramik malzeme, optik özelliği ve alkali metal korozyon direnci için sodyum lamba tüplerinin üretiminde kullanılır. Ayrıca, entegre devre alt tabakalarına ve yüksek frekanslı yalıtkanlara da uygulanır. malzemeler. Sıradan Saflıkta Alümina Seramik Malzemeler : Alüminyum oksit içeriğine göre, sıradan saflıkta alümina seramik malzeme genellikle %99, %95, %90 ve %85'i içerir, ancak %80 ve %75 de sıradan olarak sınıflandırılabilir. Bu tip arasında, %99 alümina seramik malzeme, endüstriyel seramik potalar, refrakter seramik borular ve seramik yataklar, seramik conta bileşenleri ve su vanaları gibi aşınmaya dayanıklı özel seramik parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılır. endüstriyel seramik potalar refrakter seramik tüpler seramik rulmanlar seramik conta bileşenleri su vanaları %95 alümina seramik malzemeler öncelikle korozyona ve aşınmaya dayanıklı endüstriyel parçalar üretmek için kullanılır . % 85 alümina seramik malzemeleri, elektriksel özelliklerini ve mekanik mukavemetini arttırmak için genellikle belirli oranlarda talk ile karıştırılır, bu nedenle molibden, niyobyum ve tantal gibi metallerle sızdırmazlık sağlayan bileşenler olarak kullanılabilir.

  • Harvard Üniversitesi ile En Son İş Geliştirme!
    Harvard Üniversitesi ile En Son İş Geliştirme!
    2022-09-23

    CSceramic, iş geliştirmeye ve müşterimiz için en iyi hizmeti sunmaya kendini adamıştır. MIT, Stanford Üniversitesi, Toronto Üniversitesi, Manchester Üniversitesi, Queensland Teknoloji Üniversitesi gibi birçok ünlü üniversite ile iş bağlantıları kurduk. En son, Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Dalında Doktora Harvard Üniversitesi'nden malzemeleri değerlendirmek için kullanılan ürünümüzü satın aldı.

  • Alümina Seramik'in Elektronik Endüstrisinde Uygulanması
    Alümina Seramik'in Elektronik Endüstrisinde Uygulanması
    2022-08-10

    Alümina Seramik'in Elektronik Endüstrisinde Uygulanması Alümina seramik , esas olarak alüminyum oksit içeren seramik bir malzemedir. Mükemmel termal iletkenlik, mekanik mukavemet ve yüksek sıcaklık direnci performansı için kalın film entegre devrelere uygulanır. Alümina Seramik'in Çok Çipli Pakette Uygulanması : Alümina seramik çok katmanlı substrat çok çipli paketler için kullanılır. Üretim yöntemleri arasında kalın film baskı yöntemi, seramik yeşil gövde laminasyon yöntemi, seramik yeşil gövde baskı yöntemi ve kalın film hibrit yöntem. Yaygın olarak kullanılan termal iletken contaların termal iletkenlik katsayısı 2.0W/(m*K) altındadır. Yüksek termal iletkenliğe sahip Bergquist Sil-Pad 2000 serisi için, termal iletkenlik yalnızca 3.5W/(m*K) iken , alümina seramiğin termal iletkenliği 29.3W/(m * K) kadar yüksektir . silikon levhaların , silikon dioksit filmlerin , esnek silikon pedlerin , yalıtım parçacıklarının ve mika levhaların yerini almak için ideal bir malzemedir . Yüksek Basınçlı Sodyum Lamba ( HPS lamba ) Ark Tüpünde Alümina Seramik Uygulaması : Yarı saydam alümina seramik yüksek saflıkta ( VK-L100G, %99,999) poli-kristal opak alümina seramik malzemeden yapılmıştır . HPS lambasında uygulanır ve ışık verimliliği cıva lambasının iki katıdır . Yüksek saflıkta yarı saydam alümina seramik, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, yüksek yalıtım, yüksek mukavemet ve düşük dielektrik kaybının iyi performansını gösterir. Mükemmel bir optik seramik olarak , mikrodalga fırının görüntüleme penceresi için de kullanılabilir. Alümina Seramik'in Nano sensörlerde uygulanması : Nano boyutlu taneciklerin tane sınırları, gözenekleri ve diğer yapıları yüksek saflıkta alümina seramik parçacık s ( VK-L100G ) yüksek sıcaklığa sahip çevreye duyarlıdır ve aşındırıcı gaz, bu nedenle doğru ve hızlı algılama ve kontrol bilgileri sağlayabilen sensörlerin hassas parçaları olarak kullanılır .

  • .99 alümina seramiklerinin işlenebilir sertliği ve uygulaması
    .99 alümina seramiklerinin işlenebilir sertliği ve uygulaması
    2022-07-12

    .99 alümina seramiklerinin işlenebilir sertliği ve uygulaması * .99 alümina seramiklerin işlenebilir sertliği99 alümina seramik en yaygın endüstriyel seramik malzemelerdir, ve mükemmel özellikleri nedeniyle modern toplumda yaygın olarak uygulanmaktadır. bu makalede, işlenebilir sertlik ve .99 alümina seramiklerin uygulaması kısaca tanıtılmaktadır. al2o3 esas olarak 3 çeşit kristal faza, sahiptir; bunlar arasında α,β ve γ kristal faz. vardır, αkristal faz al2o3, sıcaklık 1300℃[3'e ulaştığında en kararlı duruma. sahiptir. β ve γ kristalleri neredeyse αfaz kristaline dönüşür. al2o3 kristal fazında, çoğu atomik bağ (alüminyum iyonu ve oksijen iyonundan oluşur) kovalent bağlardır, iyonik bağlar veya her ikisinin karışık bağları,, bu da yüksek atomlar arası bağlanma enerjisi ve güçlü yönlülük ile sonuçlanır, dolayısıyla al2o3 malzeme yüksek kırılganlık gösterir, düşük plastik deformasyon, ve yüksek sertlik. sertliği sinterlenmiş karbür ile karşılaştırılabilir, ve çelikten birkaç kat daha yüksektir. alümina kremsi genellikle, yüksek saflıkta AL2O3 seramiklerinin yoğunluğu 3980 kg/m3'e kadar ulaşabilir, ve uzama mukavemeti 260mpa'dır, elastik modülü 350 ila 400gpa arasındadır, ve basınç mukavemeti 2930(mpa)[4'tür. sertlik için, yüksek saflıkta AL2O3 99hra'ya ulaşabilir. .99 rafine AL2O3 seramiklerinin sertliği, yüksek saflıktaki AL2O3 seramiklerinden, nispeten daha düşük olmasına rağmen, test sonucuna göre oda sıcaklığında yine de 70HRA'ya ulaşabilir. * .99 alümina seramiklerinin uygulanması alümina oksit, mükemmel elektriksel yalıtım performansına, sahip en kanıtlanmış mühendislik seramikleridir, yüksek sertlik ve aşınma direnci, makine imalatında, havacılık ve uzay, hassas aletlerde, petrokimya ve diğer alanlarda yaygın olarak uygulanır. alanlar.

  • 
     Zirkonya Yapısal Seramik Uygulamaları
  • alümina seramik ve zirkonya seramik özellikleri
    alümina seramik ve zirkonya seramik özellikleri
    2022-07-01

    yeni seramik malzemeler arasında, alümina seramik ve zirkonya seramik oldukça göze çarpmaktadır ve çeşitli mükemmel performansları için yaygın olarak kullanılmaktadır. bu makalede, bu iki tür malzemenin özellikleri kısaca tanıtılmaktadır.* alümina seramik özellikleri: alümina seramik düşük olmasıyla ünlüdür. geçirgenlik , düşük dielektrik kaybı , yüksek dielektrik mukavemeti, yüksek hacim direnci, harika bükülme mukavemeti , müthiş stabilite, tercih edilen basınç dayanımı ve soğuk ve ısı şokunun kabul edilebilir denatürasyonu. ısı yalıtım seramiği, 95 alümina seramik ve 99 alümina seramik, ev aletlerinin termostatında, yalıtım parçaları, termal ekipman, demir yapılı inşaat ve gemi yapımında, yaygın olarak kullanılmaktadır. alümina seramik parametre tablosu özellikleri birim değer yoğunluk g/cm3 3.7 sertlik hra≥86 bükme kuvvet mpa≥ 300 maksimum. çalışma sıcaklığı℃ 1500 termal Genleşme× 10-6/℃ 7.15-7.67P ermittiviteε r(20℃ ,1 mhz) 9.21 dielektrik kaybı bronzlukδ× 10-4,1mhz 2.5 hacim direnciΩ· cm(100℃) 9.2*1016 basınç dayanımı mpa 2500 elastisite modülü not ortalaması 300 zehir's oranı/ 0.2 termal iletkenlik w/m· k(20℃)20* zirkonya seramiğin özellikleri: Zirkonya seramik bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, örneğin, yüksek sertlik, tercih edilen aşınma direnci, yüksek tokluk, düşük sürtünme katsayısı ve müthiş korozyon direnci. alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. makine sızdırmazlığı, öğütme ortamı, kesme aletleri, seramik yatak, kağıt üretimi için otomobil motor parçaları ve dehidrasyon ekipmanları. zirkonya seramiğin aşınma direnci alümina seramiğinkinden 15 kat daha fazladır, ancak zirkonya seramiğin sürtünme katsayısı alümina seramiğin. cilalanmış ince dokulu zirkonya seramiğinkinin sadece 0.5 katıdır , o zaman daha pürüzsüz bir yüzey elde edilebilir , yüzey pürüzlülüğü ve sürtünme katsayısı daha çok tercih edilenler. zirkonya seramik parametre tablosu özellikleri birim değer yoğunluk g/cm3 6.05 su soğurumu%0 termal Genleşme× 10-6/℃ 10.5 genç’ s elastikiyet modülü not ortalaması 210 zehir's oranı/ 0.3 sertlik (hv) mpa 1200 bükme kuvvet (iç ortam sıcaklığı) mpa 950 bükme kuvvet (700℃) mpa 210 basınç dayanımı (iç ortam sıcaklığı) mpa 2000 kırılma tokluğu mpa.m1/210 termal iletkenlik (iç ortam sıcaklığı) w/m.k2 özgül direnç (iç ortam sıcaklığı) Ω.mm2/m> 1015 maksimum. çalışma sıcaklığı℃ 1350 asit ve alkali korozyon direnci/ yoğun

ilk << 1 2 3 4 5 >> son

toplamda5 sayfalar

ücretsiz fiyat teklifi istemek

Sorularınız veya önerileriniz varsa, lütfen bize bir mesaj bırakın,

  • CS PINTEREST
  • CS LINKEDIN
  • CS YOUTUBE
  • CS Facebook

Telif hakkı © 2000-2024 CS Ceramic Co.,Ltd.Tüm hakları saklıdır.

   

profesyonel ekip hizmet !

şimdi konuş

canlı sohbet

    Bir mesaj bırakın ve size e-posta ile geri döneceğiz. normal canlı sohbet saatleri mon-fri 9a-5p'dir (est)