Sic Silisyum Karbür Kumlama ve kükürt giderme soğutma Vortex Nozul

Sic Silisyum Karbür Kumlama ve Kükürt Giderme Nozulu Soğutma  Girdap Nozulu 

Sic Ürünleri Açıklaması :

Silisyumlu silisyum karbür malzemesi bir dizi temel üstünlüğe ve özelliğe sahiptir.  Kirişler, merdaneler, soğutma havası boruları, termal çift koruma boruları, sıcaklık ölçme boruları, sızdırmazlık parçaları, özel şekillendirilmiş parçalar gibi birçok ürün yapılabilmektedir.

Silisyum Karbür Ürün Özellikleri :

Girdap Nozulu Özellikleri :

Özellikler ve Faydalar : 1) Halka şeklinde bir etki alanına sahip içi boş koni püskürtme modeli;                                    

2) Püskürtme tutarlılığı eşittir;
3) Sprey sıvı damlacıkları geniş bir aralıkta dağılır;
4) Püskürtme sıvısı damlacık boyutu, diğer içi boş koni şekilli nozullardan %20-80 daha küçüktür. Aşağıda verilen grafik, aynı akış hızında AASW püskürtme nozulu ile yaygın içi boş koni şekilli nozul arasındaki karşılaştırma verileridir, bunu bulmak kolaydır AASW püskürtme memesinin püskürtme sıvısı damlacıkları geniş bir aralıkta dağılır, bu arada tüketilen püskürtme tutarlılığını en aza indirebilir, bu arada damlacık boyutu, yaygın içi boş koni biçimli memelerden% 50 daha küçüktür;
5) Tek Parça döküm tipi modları. 

Sic Nozul Uygulamaları:

1. Kömür yakıtlı enerji santralleri, büyük kazan, kükürt giderme toz giderme ana bileşenlerin ekipmanı;

2. Yüksek sıcaklıkta, yüksek aşınma ve yıpranmada, öğrenmeyi güçlendirir, yüksek korozyon gibi zorlu ortamlarda çalışmak  uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, spry damlacık dağılımı tekdüzeliği, mükemmel kapsama, akış kanalı, engelsiz, sıkışma fenomeni olmadan elde edebilir.

Nozullar paketleme ve sevkiyat:

CS'nin Silisyum Karbür Ürünleri, depolama ve nakliye sırasındaki hasarı en aza indirmek ve ürünlerimizin kalitesini orijinal hallerinde korumak için dikkatli bir şekilde işlenir.

Kullanım/Bakım Yöntemleri :

1. Geniş bir basınç aralığında, düzgün spary dağılımı sağlayabilir, sürekli ve kararlı bir bulamaç enjeksiyon basıncı gereklidir.

2. Püskürtme verimliliğini ölçen faktör, belirli bir basınç altında meme tarafından oluşturulan damlacığın boyutudur. Yani, enjeksiyon basıncı ile ortalama Sauter Çapı SMD-Sauter Meam Çapı olarak tanımlanan spreyin ortalama parçacık boyutu arasındaki ilişkinin eğrisi. Sprey parçacık boyutu küçüktür ve dumanla temas alanı büyüktür, bu da kimyasal reaksiyona elverişlidir. Bununla birlikte, sprey partikül boyutu çok ince olmamalıdır, aksi takdirde sprey yıkamanın etkisi ve sprey basıncı tüketimi yüksek olmaz. Genel işlemin gerektirdiği atomizasyon parçacık boyutu D32, 2000-3000μm'dir.

3. İyi bir anti-blokaj performansı sağlamak için geniş bir serbest kanal sağlarken düzgün bir sprey dağılımı elde etmek için.

4.Mükemmel korozyon direnci, bulamaç sürekli güçlü uzun vadeli ovalamaya, servisine dayanabilir